Automatikus papucs felső PVC -készítőgép | Teljes gyártási vonal és ár útmutató
2025,09,19
A lábbeli gyártási ágazatát technológiai fejlődés átalakította, különösen az automatikus papucs felső PVC -gyártógép bevezetésével. Ez a kifinomult berendezés áttörést jelent a termelési hatékonyság és a minőségi konzisztencia szempontjából a papucs gyártók számára világszerte. Ezek a teljesen automatizált rendszerek integrálják az élvonalbeli technológiát, hogy ésszerűsítsék a tartós, kényelmes PVC papucs felsőrészének teljes folyamatát, minimális emberi beavatkozással.
Fejlett technológia és termelési folyamat
A modern automatikus chappal -készítő géprendszerek forgó lemezmechanizmusokkal rendelkeznek, több öntőállomással, amelyek egyszerre működnek a kimenet maximalizálása érdekében. A gyártási folyamat a PVC vegyület automatikus táplálásával kezdődik az anyagfeldolgozó hordóba, ahol melegítésen és keverésen megy keresztül az optimális konzisztencia és hőmérséklet elérése érdekében. Az olvadt PVC-t ezután pontosan beinjektálják a penészüregekbe számítógépes irányítású adagolási rendszerek segítségével. A fejlett PVC -adagoló gépi technológia biztosítja a pontos anyag eloszlását és a következetes vastagságot a papucs felső felületén.
Az automatizálás a színes alkalmazásra is kiterjed, néhány modellvel, amelyek képesek többszínű mintákat készíteni egyetlen művelet során. Az öntött felsőrészeket ezután integrált vízhűtési rendszereken keresztül hűtik, amelyek fenntartják a pontos hőmérséklet-szabályozást az optimális termék stabilitásához. A teljes folyamatot a PLC rendszerek ellenőrzik, amelyek minden paramétert a hőmérséklettől a termelési sebességig szabályoznak, biztosítva a következetes minőséget a termelés során.
Főbb jellemzők és specifikációk
Az ebben a kategóriában egy tipikus cipő felső gép 18,5 kW és 27,5 kW közötti energiaigényt működtet, és háromfázisú 380 V-os tápegységet igényel. A termelési kapacitások modellenként változnak, az outputok óránként 80-120 párig terjednek a nagy kapacitású rendszerekig, akár 250 pár / óránként. A gépek mérete jelentős, jellemzően 3200*2400*2500 mm - 7800*6300*2500 mm között van, és a konfigurációtól függően 5-13,8 tonna lehet.
Ezek a gyártási vonalak gyakran olyan kiegészítő berendezéseket tartalmaznak, mint például:
Automatizált keverési és etetési rendszerek
Precíziós adagolási egységek
Többlépcsős hűtőállomások
Minőségi ellenőrző rendszerek
Csomagolási automatizálás
Befektetési megfontolások
A papucskészítőgép teljes beállított árat tükrözi ezen rendszerek kifinomult technológiájának és termelési képességeit. A beruházás nemcsak a gépeket, hanem a műszaki támogatást, a telepítési útmutatást és általában az 1-2 éves garanciát is magában foglalja.
Az ezt a berendezést figyelembe vevő gyártóknak ki kell értékelniük a saját termelési igényeiket, a várható kimeneti mennyiségeket és a rendelkezésre álló létesítményt. A beruházás megtérülése a szignifikánsan csökkentett munkaerőköltségekből, a magasabb termelési hatékonyságból, a következetes termékminőségből és az anyaghulladékból származó csökkentett adagolási technológia révén származik.
Azok számára, akik a globális lábbeli piacon versenyezni akarnak, az automatikus papucs felső PVC gyártósorba történő befektetés jelentős versenyelőnyt kínál a jobb hatékonyság, a következetes minőség és a csökkentett termelési költségek révén. Ezek a fejlett gyártási rendszerek tovább fejlődnek okosabb automatizálással, energiatakarékos funkciókkal és még nagyobb termelési képességekkel, hogy megfeleljenek a minőségi lábbeli növekvő globális igényének.
Dongguan Zhenying Machinery Equipment Co., LTD
