Dongguan Zhenying Machinery Equipment Co., LTD
A nagy pontosságú és nagy hatékonyságú előállítás iránti igény által okozott PVC 3D termoformációs technológia a műanyag feldolgozóipar alapvető versenyképességévé válik, és innovatív megoldásokat kínál több ágazat számára.
A modern PVC 3D termoformáló gyártósorok a műanyag feldolgozási technológia csúcspontját képviselik, a gépipar, az automatizálás ellenőrzését és az anyagtudományt integrálják. Ezek a gyártási vonalak általában hat alaprendszerből állnak: automatikus táplálékrendszerből, precíziós extrudálási rendszerből, 3D -s formáló rendszerből, vízhűtési rendszerből, CNC vágó rendszerből és robot egymásra rakó rendszerből.
Az extrudálási rendszer egy vagy ikercsavaros extrudereket alkalmaz, amelyek PID hőmérséklet-szabályozó modulokkal és frekvencia-átalakítási meghajtó rendszerekkel vannak felszerelve, biztosítva a PVC nyersanyagok egyenletes lágyítását az optimális hőmérsékleten. A legújabb berendezések általában többrétegű együttes extrudálási technológiát alkalmaznak, amely képes egyidejűleg feldolgozni a különböző tulajdonságokkal rendelkező anyagokat, például a PVC/ABS kompozitokat, hogy megfeleljen a speciális alkalmazási követelményeknek.
A gyártósor magjaként a 3D vákuum-hőformázó gép a Servo Motor meghajtókat és a PLC programozható vezérlőket használja a milliméterszintű pozicionálási pontosság eléréséhez. A csúcskategóriás modellek infravörös fűtési rendszereket tartalmaznak a zónahőmérséklet-szabályozással, biztosítva a lapok egyenletes fűtését és javítva a képződési minőséget.
A modern PVC termoformáló gyártósorok ipari minőségű emberi gép interfészekkel (HMI) és a tárgyak internete (IoT) összekapcsolhatóságával vannak felszerelve. Az operátorok valós időben figyelemmel kísérhetik a termelési paramétereket az érintőképernyőkön keresztül, és távolról beállíthatják a berendezés beállításait. A rendszer automatikusan rögzíti a termelési adatokat, lehetővé téve a termék minőségének nyomon követhetőségét.
Az új generációs berendezések integrálják a hővisszanyerő rendszereket, amelyek újrahasznosítják az extruderekből és a hűtőrendszerekből származó hulladékhőt, és több mint 30%-kal csökkentik az energiafogyasztást. A szervo hidraulikus rendszerek elfogadása felváltja a hagyományos hidraulikus rendszereket, csökkentve az energiafogyasztást, miközben javítja a válasz sebességét.
A moduláris kialakítás lehetővé teszi a gyártósorok számára, hogy gyorsan válthassanak a terméktípusok között, csökkentve a penész áthelyezését néhány óráról 15 perc alatt. Az előre beállított recept funkción keresztül a berendezés több száz termék paramétereit tárolhatja, lehetővé téve az "egy kattintással a termékváltást".
A PVC 3D termoformáló gyártósorok továbbra is kibővítik az alkalmazandó anyagok körét, ideértve a mérnöki műanyagokat, például a merev PVC, a Soft PVC, a PP, a PS és a PETG. A lágyulási hatások optimalizálása érdekében a berendezések speciális csavar- és hordókimintákat tartalmaznak, amelyek különböző anyagjellemzőkre vannak szabva.
A legfrissebb folyamatinnovációk a következők:
Nagynyomású kialakító technológia: A termék részleteinek ábrázolásának javítása, amely alkalmas a precíziós alkatrészekre
Gyors ciklus technológia: A hagyományos 60 másodperces ciklusokat 35 másodpercre csökkenti, növelve a termelési kapacitást
Online ellenőrző rendszerek: Integrált látás-ellenőrző berendezések a valós idejű hibakutatáshoz
A belső alkatrészek, műszerfalak, ajtópanelek és egyéb szerelvények előállítása megfelel az autóipari könnyű követelményeknek. A gyártósorok feldolgozhatják a környezetbarát anyagokat, amelyek megfelelnek az autóipar VOC kibocsátási szabványoknak.
Csúcsminőségű elektronikus termékcsomagolás, kozmetikai kiállítási tálcák és élelmiszer-csomagolás, amelyek kiváló termékvédelmet és prezentációt biztosítanak.
Építészeti dekoratív csíkok, mennyezeti panelek és partíciós anyagok előállítása a tűzállóság B1 osztályú szabványokhoz.
A globális PVC 3D hőformázó berendezések piacát mutatják az intelligens, a zöld fejlődés és a testreszabás felé. A jövőbeli technológiai fejlesztési irányok a következők:
Mesterséges intelligencia -integráció: A termelési folyamat paramétereinek optimalizálása gépi tanulási algoritmusok révén és a berendezések karbantartási igényeinek előrejelzése révén
Additív gyártási integráció: A 3D nyomtatási technológia és a hagyományos hőformázás kombinálása a bonyolultabb szerkezeti gyártás elérése érdekében
Fenntartható fejlődés: Bio-alapú PVC anyagok és zárt hurkú újrahasznosítási rendszerek fejlesztése a környezeti hatások csökkentése érdekében
Digitális iker technológia: Virtuális gyártósorok létrehozása a szimuláció hibakereséséhez és optimalizálásához, csökkentve a tényleges hibakeresési időt
E-mailt küld a szállítónak
Lépjen kapcsolatba velünk
Adatvédelmi nyilatkozat: Az Ön adatvédelme nagyon fontos számunkra. Cégünk megígéri, hogy nem tesz közzé személyes adatait semmilyen kitettségnek az explicit engedélyekkel.
Töltsön ki további információkat, amelyek gyorsabban kapcsolatba léphetnek veled
Adatvédelmi nyilatkozat: Az Ön adatvédelme nagyon fontos számunkra. Cégünk megígéri, hogy nem tesz közzé személyes adatait semmilyen kitettségnek az explicit engedélyekkel.
